শ্রম সংরক্ষণ স্বয়ংক্রিয় কুকি লাইন 60-120 পিস প্রতি মিনিটে কম অপারেটর প্রয়োজন

বেশিরভাগ মাঝারি আকারের বেকারির জন্য এখন শ্রমের সহজলভ্যতা একটি সীমাবদ্ধতা, ওভেনের ক্ষমতা নয়। একটি প্রচলিত কুকি লাইনের জন্য প্রতি শিফটে পাঁচ থেকে ছয় জন লোক প্রয়োজন হয় ফর্ম করা, স্থানান্তর করা, ট্রে সাজানো এবং আনলোড করার জন্য, এবং এই সংখ্যক কর্মী নিয়োগ ও ধরে রাখা ক্রমশ কঠিন হয়ে পড়ছে। এই শ্রম-সাশ্রয়ী স্বয়ংক্রিয় কুকি লাইনটি প্রতি মিনিটে ৬০ থেকে ১২০ পিস পর্যন্ত ফর্ম করা, সাজানো এবং ট্রে হ্যান্ডলিং এক অবিচ্ছিন্ন প্রবাহে সমন্বিত করে মাত্র দুজন অপারেটরের মাধ্যমে একই আউটপুট নিয়ে আসে।

ফর্ম করার হেডটি ডো (dough) পিইউ বেল্টে (PU belt) জমা করে, একটি সার্ভো গ্যান্ট্রি (servo gantry) প্রতিটি পিস তুলে নেয় এবং একটি প্রোগ্রামযোগ্য পিচে (programmable pitch) একটি ডিনেস্টেড ট্রেতে (denested tray) রাখে, এবং ভর্তি ট্রেটি সরাসরি ওভেন লোডারে (oven loader) ডিসচার্জ (discharge) করা হয়। যেহেতু পিচটি প্রোগ্রাম করা হয়, তাই সারিগুলো সোজা থাকে, যা ডাউনস্ট্রিম কুলিং (cooling) এবং ফ্লো র‍্যাপিংকে (flow wrapping) তাল মিলিয়ে চলতে সাহায্য করে। রেসিপিগুলো টাচ স্ক্রিনে (touch screen) গতি, ড্রপ কাউন্ট (drop count) এবং পিচ সহ সংরক্ষিত থাকে, তাই শিফট পরিবর্তনের জন্য একজন দক্ষ সেটারকে (setter) হাতে মেশিন রিসেট করার প্রয়োজন হয় না।

• ডো থেকে ট্রে পর্যন্ত এক প্রবাহ: ফর্ম করা, সাজানো এবং ট্রে লোডিং একটি একক সমন্বিত লাইনের মধ্যে ঘটে, তাই কুকিগুলো আর স্টেশনগুলির মধ্যে হাত দিয়ে স্থানান্তর করা হয় না।
• সার্ভো গ্যান্ট্রি সাজানো: একটি সার্ভো গ্যান্ট্রি প্রতিটি পিস তুলে নেয় এবং একটি প্রোগ্রামযোগ্য পিচে রাখে, যা ট্রে হাতে সাজানোর জন্য সাধারণত প্রয়োজনীয় দুই বা তিন জন কর্মীকে সরিয়ে দেয়।
• স্বয়ংক্রিয় ট্রে ডিনেস্টিং: ট্রেগুলি ডিনেস্ট করা হয়, ভর্তি করা হয় এবং অপারেটরের স্পর্শ ছাড়াই ডিসচার্জ করা হয়, যা লাইনের শেষ প্রান্তকে অবিচ্ছিন্ন রাখে।
• গতি মেলানো: ইনভার্টার (inverter) লাইনটিকে সূক্ষ্ম রেসিপির জন্য প্রতি মিনিটে ৬০ পিস এবং শক্তিশালী শর্টব্রেডের (shortbread) জন্য ১২০ পিস পর্যন্ত চালাতে দেয়, যান্ত্রিক অংশ পরিবর্তন না করেই।
• ধারাবাহিক প্লেসমেন্ট: প্রোগ্রাম করা পিচ সারিগুলোকে সারিবদ্ধ রাখে, তাই ওভেন লোডিং, কুলিং এবং ডাউনস্ট্রিম ফ্লো র‍্যাপিং ফর্ম করার অংশের সাথে তাল মিলিয়ে চলে।
• একক পয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ: ১০ ইঞ্চি টাচ স্ক্রিন পুরো লাইনটিকে ক্রমানুসারে শুরু এবং বন্ধ করে, স্টেশনগুলি স্বাধীনভাবে শুরু করার সময় যে জ্যাম হয় তা প্রতিরোধ করে।

বাটার কুকি, শর্টব্রেড, চকোলেট চিপ কুকি, স্যান্ডউইচ বিস্কুট শেল এবং হিমায়িত কুকি ডো পাফ (puck) উৎপাদনকারী বেকারির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ম্যানুয়াল ট্রে লেয়িং প্রতিস্থাপনকারী প্ল্যান্টের জন্য উপযুক্ত, এবং এটি একটি টানেল ওভেনের আপস্ট্রিম (upstream) বা কুলিং কনভেয়রের ডাউনস্ট্রিম (downstream) হিসাবে ন্যূনতম সিভিল কাজের সাথে একীভূত করা যেতে পারে।

কনভেয়র মডিউলগুলি পৃথক করা হয়, স্ট্রেচ ফিল্মে (stretch film) মোড়ানো হয় এবং স্টিলের বেস (steel bases) সহ প্লাইউড কেসে (plywood cases) স্থির করা হয়। অ্যালাইনমেন্ট পিনগুলি (alignment pins) সাইটে পুনরায় একত্রিতকরণ দ্রুত করার জন্য চিহ্নিত করা হয়, এবং চালানের সাথে একটি ইংরেজি কমিশনং চেকলিস্ট (commissioning checklist), ওয়্যারিং ডায়াগ্রাম (wiring diagram) এবং এক সেট অতিরিক্ত বেল্ট ও প্রক্সিমিটি সুইচ (proximity switches) অন্তর্ভুক্ত থাকে।

প্রতি শিফটে ছয় জন অপারেটরকে বেতন প্রদানকারী একটি প্ল্যান্টের জন্য, কর্মীর সংখ্যা হ্রাস সাধারণত এক উৎপাদন বছরের মধ্যে সরঞ্জামের খরচ ফিরিয়ে দেয়, যা আমাদের বেশিরভাগ ক্রেতা তাদের নিজস্ব অর্থায়ন দলের কাছে নিয়ে আসে।